MES系統的九大功能模塊包括:生產過程管理、生產排程管理、全制程質量管控、可視化管理、BI數據中心、人力資源管理、設備維護管理、過程管理和文檔管理。這些功能共同構成了MES系統的基礎,為企業提供了一個有效的、一體化的生產管理解決方案。
MES系統具有以下九大功能:
1、車間資源管理:包括對車間內的人員、設備、工裝、材料和工時等進行管理,以確保生產過程正常進行,并記錄資源的使用情況。
2、庫存管理:對車間內的所有企業庫存物資進行管理,實現公司庫房存貯物資檢索,查詢當前庫存情況及歷史記錄。同時,當原材料、刀具和工裝等庫存量不足時,設置告警,并提供庫房零部件的出入庫操作。
3、生產過程管理:通過閉環可視化控制生產過程,以減少生產過程中的等待時間、庫存和過剩生產的浪費。
4、生產任務管理:提供所有項目信息,查詢指定項目,跟蹤項目任務,使工作人員可以隨時了解項目的生產周期和完成進度。
5、車間計劃和時間安排管理:提高計劃員對生產計劃的調度效率和準確性,合理制定生產加工計劃,監督生產進度和執行情況。
6、物料跟蹤管理:通過條碼技術對生產過程中的物流進行財務管理和追蹤,保證物料在車間生產經營過程中快速高效流轉,并可隨時查詢。
7、質量過程管理:進行生產過程中的工藝檢驗和產品質量管理,嚴格控制不合格品和整改工藝。根據產品質量分析結果,對產品進行預防性維護。
8、生產監控管理:實現對生產過程的多維度監控,包括生產進度和設備運行,并對車間報警信息進行管理。
9、系統統計分析:對生產過程的數據進行分析,為后續的生產計劃和效率提升提供參考。
總之,MES系統是一個針對制造業企業的一體化生產管理解決方案,具有多種功能,包括車間資源管理、庫存管理、生產過程管理、生產任務管理、車間計劃和時間安排管理、物料跟蹤管理、質量過程管理、生產監控管理和系統統計分析。這些功能共同幫助企業提高生產效率、降低成本、提高產品質量,并實現生產過程的可視化控制。