信息數量的不斷增加、標準化和開放標準為過程控制實現硬件和網絡功能提供了基礎 
大量讓設計、開發、和維護人員得心應手的軟件使得對系統的操作和維護更加的輕松自如

縮減了從原始成本到運轉成本的總體擁有成本
基于PLC的過程控制滿足了客戶的需求

現有的系統故障

系統規模龐大，意味著高昂的原始成本。
分布式控制系統（DCS）的超規格特性增加了成本。但是，PLC無法提供所需過程控制功能，并且I/O需要通過隔離器和其他設備進行信號轉換。想要獲得針對特性應用的**系統是一件不可能的事情。
基于PLC的過程控制

消減成本，節省空間，所見人力
PLC在提供DCS的一些功能的同時還提供了PLC的高級性能；開放的規格，容易維護，而且具有成本實效。型號廣泛的隔離型模擬量單元可以幫助節約空間和大幅降低系統成本。

現有的系統故障

運轉成本高昂，因為維護和改進需要專業人員。
從系統構建到維護，所有方面必須依靠制造商。即使是對參數做簡單的更改都無法在場內完成。而且，在對系統進行修改時，幾乎不可能使用通用設備和軟件（如HMI設備和基于Windows的軟件）。
基于PLC的過程控制

操作簡單，您可以使用功能塊進行編程。
將功能塊黏貼到窗口中，就像您創建流程圖一樣，然后使用鼠標連接這些功能塊，即可通過圖形化的方式編寫大量的過程控制軟件。而且通過PLC，可以很容易的加入通用型HMI設備和軟件（如觸摸屏和SCADA軟件）。

雙機系統避免了故障的發生并*大成功難度的減少了風險

基于PLC的過程控制雙機系統增加了設施和設備的可靠性

如果活動CPU單元中出現錯誤，備用CPU單元將會立即接管工作（使用熱備份方式），這樣系統工作的連續性基本上不會受到影響。其他雙機系統也可以實現。例如，可以不采用雙CPU單元、雙電源單元和雙控制器連接單元，而是使用一個單ＣＰＵ單元和只有一個雙電源單元和雙控制器鏈接單元來構建一個系統

雙機系統意味著再出現錯誤時能夠快速的恢復

在供電期間、甚至是在系統運行時更換單元，包括ＣＰＵ單元（雙ＣＰＵ系統）、單元電源、通信單元、基本Ｉ／Ｏ單元和高功能Ｉ／Ｏ單元。